1、試驗溫度：硫化既然是*種化學反應過程，無疑溫度對反應速度是*個重要因素。隨著溫度提高其誘導期縮短，硫化速度加快.當溫度相當高時 配方中原材料變量的信息受到掩蓋. 膠料硫化過程是*個在*定溫度和壓力作用下受力的過程。如果溫度或壓力稍有變化，就會對測量的硫化曲線產生很大影響。目前，壓力*般較容易控制。通過帶有壓力表的硫化儀就可以達到穩定的壓力。*給硫化儀的氣壓必須在任何時候都高于硫化儀所設定的額定氣壓。而溫度控制是各廠家*直強調的主要技術指標。我廠硫化儀采用進口溫控表，模腔溫度波動≤±0.1℃，溫度恢復時間≤2min。

　　2、硫化儀的振蕩頻率：大部分*內使用的硫化儀都采用100轉/分鐘的轉動頻率。轉動速度對硫化儀的影響主要是使得測量的過程加快。相對于.早3轉/分鐘的設備來說，100轉/分鐘在測量時更加適用于高溫快檢等方面使用。各種頻率測量的硫化數據結果不同，但都可以用于橡膠硫化的檢測。

　　3、硫化儀的擺動角度：按照標準，有轉子硫化儀的擺角應為1°或3°； 無轉子硫化儀的擺動角度應為1°或0.5°，初配置均為1°。擺動角度對于硫化數據的影響和頻率相似，各種角度測量的硫化數據結果不同，但都可以用于橡膠硫化的檢測。角度越大，施加于膠樣上的扭矩就越大，測量得到的數據就越大，當增*某*臨界值時，會引起產品和轉子打滑，試樣產生破裂。對于.別軟的橡膠宜采用大角度的擺動。反之，硬膠采用小*些的擺動角度就可。總之，選用不同擺角的目的都是為了能更清楚的顯示測量數據。現在所有數據都是計算機或單片機計算，數據再小也可以分辨，對于*般橡膠硫化來說，變化角度的實用性不大，標配角度足以適用于所有橡膠。

　　4、其他：除上述三個主要影響因素外，還有像試樣承受壓力、轉子或模腔的臟污、模腔的形狀、試樣的體積對測量均有不同程度的影響.