沼氣增壓泵是專門針對沼氣而設計的增壓泵。 可以改善沼氣壓力不足的現象，使沼氣燃燒更充分，火力更大。由于泵的負壓作用，使沼氣池的產氣更充分， 廣泛用于各類沼氣池和遠距離輸送沼氣。

硫化壓力選取的*般原則：

1） 膠料硬度低的（50-Shore A以下或更低），壓力宜選擇小，硬度高的選擇大；

2） 薄制品選擇小，厚制品選擇大；

3） 制品結構簡單選擇小，結構復雜選擇大；

4） 力學性能要求高選擇大，要求低選擇小；

5） 硫化溫度較高時，壓力可以小*些，溫度較低時，壓力宜高點。

 對硫化壓力，*內外*些橡膠廠家有如下*些經驗值*參考：

1） 模壓及移模注壓的硫化方式，其模腔內的硫化壓力為：10~20Mpa；

2） 注壓硫化方式其模腔內的硫化壓力為：0~150Mpa；

3） 硫化壓力增大，產品的靜態剛度也隨之增大，而收縮率隨之逐漸減小；（在*內的減振橡膠行業內，對于調整產品的剛度，普遍采用的依然是增加或者降低產品所使用的膠料硬度，而在*外，已經普遍采用了提高或者降低產品硫化時的膠料硫化壓力來調整產品的靜態剛度。）

4） 隨著硫化壓力的不斷提高，產品膠料的收縮率會出現*個反常的現象，即當產品膠料的硫化壓力達到83Mpa時，產品膠料的收縮率為0，若產品膠料的硫化壓力繼續不斷上升，產品膠料的收縮率會出現負值，也就是說，在這種超高的產品膠料硫化壓力下，產品硫化出來經停放后，其橡膠部分的尺寸比模具設計的尺寸還要大；

5） 在模壓和注壓方式下，模腔內膠料的硫化壓力隨著時間的延長，總是先增高后減少，并.*處于平坦狀態；

6） 隨著膠料硫化壓力的提高，其膠料的300％定伸和拉伸強度均隨之提高，其膠料的扯斷伸長率、撕裂強度和壓縮*變形卻隨之下降；

7） 在減震橡膠制品硫化過程中，注壓硫化方式中模腔內膠料的壓強比模壓硫化方式的壓強高*倍以上。產品達到相同的靜剛度所需的膠料硬度有較大差別。隨產品硫化時的硫化壓力提高，產品在壓縮*變形性能方面有明顯的提高。

增壓泵利用大面積活塞的低壓氣體驅動而在小面積活塞上產生高壓氣體。可用于壓縮空氣及其他氣體，輸出氣壓可通過驅動氣壓無*調節。 氣體管道增壓泵有單作用泵和雙作用泵。雙作用泵氣活塞在往復兩個沖程中都壓縮氣體。當驅動氣體作用于氣活塞時，工作活塞隨氣驅動就可獲得較大的輸出流量。