橡膠軟接頭開煉機混煉影響因素是什么？
服務內容：詳細講述橡膠軟接頭開煉機混煉影響因素是什么，DN1400*下有現貨！
工具/原料
橡膠軟接頭
開煉機
方法/步驟
1
★裝膠容量
裝膠容量與上海橡膠軟接頭混煉膠質量有密切關系。裝膠容量過大，會使堆積膠量過多，橡膠軟接頭容易產生混煉不均的現象；裝膠容量過，不僅設備利用率低，而且容易造成過煉。
2
★輥距
在裝膠容量適宜的情況下，輥距*般以4～8mm為宜。輥距小，剪切力較大，且對橡膠軟接頭的破壞作用大；輥距過小，會致堆積膠過量，膠料不能及時進入輥縫，反而降低混煉效果；輥距大，則導致配合劑分散不均勻。
3
★輥溫
適當的輥溫有助于上海橡膠軟接頭膠料流動，容易混煉。輥溫過高，則導致膠料軟化而降低混煉效果，甚*引起膠料焦燒和低熔點配合劑熔化結團而無法分散。輥溫*般應控制在50～60℃。但在混煉含高熔點配合劑（如高熔點的古馬隆樹脂）的膠料時，輥溫應適當高。
4
★混煉時間
在保證混煉均勻的前提下，可盡量縮短混煉：煉時間，以免造成動力浪費、生產效率下降以及過煉現象。
5
★輥筒轉速和速比
開煉機混煉時，輥筒轉速*般控制在16～18r/min，速比*般為1：(1.1-1.2)。增加轉速，雖可縮短混煉時間，提高生產效率，但操作不安全。速比越大，剪切作用越大，雖可提高混合速率，但摩擦生熱越多，橡膠軟接頭膠料升溫越快，易于焦燒。
6
★加料順序
加料的*般原則是：用量少、難分散的配合劑先加；用量大、易分散的后加；為了防止焦燒，硫黃和超速促進劑*般.后加入。通常采用的加料順序如下：塑煉膠、再生膠、母煉膠*促進劑、活性劑、防老劑*補強劑、填充劑*液體軟化劑*硫黃、超速促進劑。
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